Mitä ovat PCB-läpiviennit, sokeat läpivientit, haudatut läpiviennit, poratut läpivientikohdat

Reiän (VIA) kautta piirilevyn eri kerroksissa olevien johtavien kuvioiden välinen kuparifoliolinja johdetaan tai liitetään tällaiseen reikään, mutta sitä ei voi työntää komponenttijohdon tai muiden vahvistusmateriaalien kuparipinnoitettuun reikään. Painettu piirilevy (PCB) muodostetaan pinoamalla ja keräämällä useita kerroksia kuparifoliota. Syy siihen, miksi kuparikalvokerrokset eivät voi kommunikoida toistensa kanssa, johtuu siitä, että jokainen kuparikalvokerros on peitetty eristyskerroksella, joten niiden on turvauduttava signaalin kytkemiseen läpivienteihin, joten on olemassa kiinalaisia ​​läpivientejä. otsikko.

Tätä valmistusprosessia ei voida saavuttaa liittämällä piirilevyt ja sitten poraamalla reikiä. On tarpeen suorittaa poraustoimenpiteet yksittäisille piirikerroksille. Ensin sisäkerrokset sidotaan osittain ja sitten galvanoidaan, ja lopuksi ne kaikki sidotaan. Koska käyttöprosessi on työläämpi kuin alkuperäiset läpiviennit ja sokeat reiät, hinta on myös kallein. Tätä valmistusprosessia käytetään yleensä vain suuritiheyksisille piirilevyille, mikä lisää muiden piirikerrosten tilankäyttöä.

Poraus on erittäin tärkeä piirilevyn (PCB) tuotantoprosessissa. Yksinkertainen käsitys porauksesta on porata vaaditut läpiviennit kuparipäällysteiseen laminaattiin, jonka tehtävänä on tarjota sähköliitännät ja kiinnityslaitteet. Jos toiminta ei toimi oikein, tulee läpivientireiän prosessissa ongelmia, eikä laitetta voida kiinnittää piirilevylle, mikä vaikuttaa ainakin piirilevyn käyttöön tai romuttaa koko levyn, joten poraus prosessi on erittäin tärkeä.

Piirilevyn läpimenevän reiän tulee kulkea pistokereiän läpi asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Vaihdettaessa perinteistä alumiinilevyn tulpanreikäprosessia piirilevyn pinnan juotosmaski ja pistokereikä täydennetään valkoisella verkolla, jotta tuotanto olisi vakaampi ja laatu luotettavampi. , se on täydellisempi käytettäväksi. Reiät auttavat piirejä yhdistämään ja johtamaan keskenään. Elektroniikkateollisuuden nopean kehityksen myötä painettujen piirilevyjen (PCB) valmistusprosessille ja pintaliitosteknologialle asetetaan korkeampia vaatimuksia.

Läpivientien tulppaprosessi syntyi, ja seuraavat vaatimukset on täytettävä samanaikaisesti:

1. Reiässä on oltava vain kuparia, ja juotosmaski voidaan sulkea tai ei;
2. Reiässä on oltava tina-lyijyä ja tietty paksuusvaatimus (4um), jotta juotosmaskin muste ei pääse reikään, mikä aiheuttaa tinahelmien piiloutumisen reikään;
3. Läpivientirei'issä on oltava juotoskestävien mustetulppien reikiä, ne ovat läpinäkymättömiä, niissä ei saa olla tinarenkaita ja tinahelmiä ja niiden on oltava litteitä.

Sen tarkoituksena on yhdistää piirilevyn (PCB) uloin piiri ja viereinen sisäkerros pinnoitetuilla rei'illä. Koska vastakkaista puolta ei voi nähdä, sitä kutsutaan sokeaksi passiksi. Levyjen piirikerrosten välisen tilankäytön lisäämiseksi sokeat reiät ovat hyödyllisiä. Sokea reikä on läpivientireikä piirilevyn pintaan

Sokeat reiät sijaitsevat piirilevyn ylä- ja alapinnalla ja niillä on tietty syvyys. Niitä käytetään yhdistämään pintapiiri alla olevaan sisäpiiriin. Reiän syvyydellä on yleensä tietty suhde (aukko). Tämä tuotantotapa vaatii erityistä huomiota, ja poraussyvyyden on oltava juuri oikea. Jos et kiinnitä huomiota, se aiheuttaa vaikeuksia reiän galvanoinnissa. Siksi harvat tehtaat ottavat käyttöön tämän tuotantomenetelmän. Itse asiassa on mahdollista myös porata etukäteen kytkettäville piirikerroksille reikiä ja liimata ne sitten yhteen, mutta tarkempia asemointi- ja kohdistuslaitteita tarvitaan.

Haudattu reikä on liitos minkä tahansa piirilevyn (PCB) sisällä olevien piirikerrosten välillä, mutta sitä ei ole kytketty ulompaan kerrokseen, eli siinä ei ole piirilevyn pintaan ulottuvaa läpivientireikää.

Tätä valmistusprosessia ei voida saavuttaa liittämällä piirilevyt ja sitten poraamalla reikiä. On tarpeen suorittaa poraustoimenpiteet yksittäisille piirikerroksille. Ensin sisäkerrokset sidotaan osittain ja sitten galvanoidaan, ja lopuksi ne kaikki sidotaan. Koska käyttöprosessi on työläämpi kuin alkuperäiset läpiviennit ja sokeat reiät, hinta on myös kallein. Tätä valmistusprosessia käytetään yleensä vain suuritiheyksisille piirilevyille, mikä lisää muiden piirikerrosten tilankäyttöä.

Poraus on erittäin tärkeä piirilevyn (PCB) tuotantoprosessissa. Yksinkertainen käsitys porauksesta on porata vaaditut läpiviennit kuparipäällysteiseen laminaattiin, jonka tehtävänä on tarjota sähköliitännät ja kiinnityslaitteet. Jos toiminta ei toimi oikein, tulee läpivientireiän prosessissa ongelmia, eikä laitetta voida kiinnittää piirilevylle, mikä vaikuttaa ainakin piirilevyn käyttöön tai romuttaa koko levyn, joten poraus prosessi on erittäin tärkeä.