Mitä piirilevyn reuna tekee
Jan 09, 2023
Piirilevyn tuotantoprosessissa on toinen tärkeä prosessi, eli prosessireuna, ja prosessireunan varauksella on suuri merkitys myöhemmän SMT-paikkakäsittelyn kannalta.
Prosessireuna on osa, joka on lisätty piirilevyn molemmille puolille tai neljälle sivulle, lähinnä auttamaan SMT-pistokehitsausta ja levyn siirtämistä, eli SMT-asennuskoneen radalla on kätevä kiinnittää piirilevy. aluksella ja virtaa sijoituskoneen läpi. Jos elementti on liian lähellä kiskon reunaa Kun laite poimitaan SMT-asennuskoneen suuttimesta ja kiinnitetään piirilevylle, voi tapahtua törmäyksiä, jotka voivat johtaa tuotannon epäonnistumiseen. Siksi tietty prosessireuna on varattava, yleensä leveydellä 2-5mm. Tätä menetelmää voidaan soveltaa myös joihinkin plug-in-komponentteihin samanlaisten ilmiöiden estämiseksi aaltojuottamisen aikana.
Prosessireuna ei ole osa piirilevyä, ja se voidaan poistaa PCBA:n valmistuksen päätyttyä.

Miten askartelureuna tehdään
1. V-CUT: Prosessiliitos prosessireunan ja levyn välillä, hieman leikkausta piirilevyn molemmilla puolilla, mutta ei leikkaa!
2. Rivien liittäminen: Liitä piirilevyt useilla rivoilla ja tee keskelle leimareikiä, jotta ne voidaan rikkoa käsin tai pestä koneessa.

Kaikkia piirilevyjä ei tarvitse käsitellä. Jos piirilevyllä on paljon tilaa, älä jätä SMD-komponentteja 5 mm:n etäisyydelle piirilevyn molemmille puolille. Tässä tapauksessa prosessireunaa ei tarvitse lisätä. On toinenkin Tilanne on, että piirilevyn toisella puolella ei ole 5 mm:n säteellä SMD-komponentteja, niin kauan kuin prosessireunaa käsitellään toisella puolella, nämä vaativat PCB-insinöörien huomion.
Prosessipuolen käyttämä levy lisää piirilevyn kokonaiskustannuksia. Siksi piirilevyn prosessipuolta suunniteltaessa on välttämätöntä tasapainottaa taloudellisuus ja valmistettavuus.

Joidenkin erikoismuotoisten piirilevyjen kohdalla alkuperäistä piirilevyä, jossa on 2 tai 4 prosessipuolta, voidaan yksinkertaistaa huomattavasti palapelien avulla.
Suunniteltaessa palapelimenetelmää SMT-prosessoinnissa on otettava täysin huomioon SMT-sijoituskoneen raideleveys. Yli 350 mm leveiden palapelipaneeleiden osalta on tarpeen olla yhteydessä SMT-toimittajan prosessiinsinööriin.






