4 vaihetta piirilevyn sisäkerroksen käsittelyssä

Monikerroksisissa painetuissa piirilevyissä sisäkerroksen työkerros on kerrostettu koko levyn keskelle, joten monikerroksinen painettu piirilevy tulee ensin käsitellä sisäkerroksella. Erityinen alajako, painettujen piirilevyjen sisäkerroksen käsittely voidaan jakaa 4 vaiheeseen, nimittäin esikäsittelyyn, puhdastilaan, etsauslinjaan ja automaattiseen optiseen tarkastukseen.

(1) Esikäsittely Painettujen piirilevyjen käsittelyprosessissa kuparikalvosubstraatti leikataan ensin prosessointia ja tuotantoa varten sopivaan kokoon, minkä jälkeen suoritetaan esikäsittely. Yleisesti ottaen. Esikäsittelyllä on kaksi tehtävää: toinen on alustan puhdistaminen leikkauksen jälkeen ja toinen on välttää rasvan tai pölyn aiheuttamat haitalliset vaikutukset myöhempään laminointiin; toinen on käyttää harjausta, mikroetsausta ja muita menetelmiä. Alustan pinnalle suoritetaan sopiva karhennuskäsittely alustan ja kuivakalvon yhdistämisen helpottamiseksi. Yleensä esikäsittelyssä käytetään puhdistusnesteitä ja mikroetsausnesteitä.

(2) Puhdastila Piirikuvioiden siirrossa painettujen piirilevyjen käsittelyllä on erittäin korkeat vaatimukset studion siisteydelle. Yleensä laminointi ja valotus tulee suorittaa vähintään luokan 10,000 puhdastilassa. Piirikuvion siirron korkean laadun varmistamiseksi on myös tarpeen varmistaa sisätyöolosuhteet käsittelyn aikana. Sisälämpötilaa säädetään (2111) asteeseen ja suhteellinen kosteus on 55-60 prosenttia. Tarkoituksena on varmistaa alustan ja negatiivin mittapysyvyys. Vain koko tuotantoprosessi suoritetaan samassa lämpötilassa ja kosteudessa, jotta varmistetaan, että substraatti ja negatiivikalvo eivät laajene ja kutistu, joten nykyisen jalostustehtaan tuotantoalue on varustettu keskusilmastolla ohjaamaan lämpötila ja kosteus.

Ennen alustan paljastamista hautalevyyn on kiinnitettävä kerros kuivaa kalvoa käsittelyn aikana. Tämä työ suoritetaan yleensä laminointikoneella, joka leikkaa kalvon automaattisesti alustan koon ja paksuuden mukaan. Kuivalla kalvolla on yleensä 3-kerrosrakenne. Kalvolaminaattori kiinnittää kalvon alustalle sopivalla lämpötilalla ja paineella, minkä jälkeen se repäisee automaattisesti muovikalvon levyyn yhdistetyltä puolelta.

Koska valoherkällä kuivakalvolla on tietty säilyvyysaika. Siksi laminoinnin jälkeen substraatti tulee paljastaa mahdollisimman pian käsittelyn aikana ja valotus suoritetaan valotuskoneella. Valotuskoneen sisäosa lähettää korkean intensiteetin UV-säteitä (ultraviolettisäteitä). Käytetään kalvolla ja kalvolla peitettyjen alustojen säteilyttämiseen. Kuvansiirrossa negatiivilla oleva kuva käännetään ja siirretään kuivalle filmille valotuksen jälkeen. Siten vastaava valotustoimintoportti on valmis.

(3) Etsauslinja sisältää kehitysosan, etsausosan ja kalvonpoistoosan. Etsausosa on tämän tuotantolinjan ydin, ja sen tehtävänä on etsata pois paljas kupari, jota kuiva kalvo ei peitä.

(4) Kun automaattinen optinen tarkastus on valmis, substraatti sisäkerroksen lisäämisen jälkeen on tarkastettava tiukasti. Vasta sitten voidaan suorittaa seuraava käsittelyvaihe, mikä vähentää huomattavasti riskiä. Tässä plus-vaiheessa levyn tarkastus suoritetaan AOI-koneella paljaan levyn ulkonäön laatutestin suorittamiseksi. Työskennellessään prosessointihenkilöstö kiinnittää ensin tarkastettavan levyn koneen pöydälle ja AOI kohdistaa laserpaikantimen avulla linssin tarkasti ja skannaa koko levyn pinnan. Sitten saatu kuvio abstraktoidaan ja sitä verrataan puuttuvaan kuvioon, jotta voidaan arvioida, onko piirilevyn piirituotannossa ongelmia. Samalla AOI voi myös ilmoittaa ongelman tyypin ja ongelman sijainnin alustalla.