Mikä on sormenjälkitunnistuksen joustavan ja jäykän levyn uudelleenkäsittelyprosessi

Sormenjälkitunnistuksessa Rigid-flex PCB-tuotantoprosessissa uudelleenkäsittely on huomaamaton, mutta erittäin tärkeä prosessi. Monet sormenjälkien tunnistus Rigid-flex-piirilevyt, joilla on viallinen laatu, ovat "uudestisyntyneet" tämän tuotantoprosessin uudelleenkäsittelyn kautta ja niistä on tullut päteviä tuotteita. Tänään selitämme uudelleenkäsittelyprosessin sormenjälkitunnistuksen Rigid-flex-piirilevyn tuotantoprosessissa yksityiskohtaisesti.

1. Sormenjälkitunnistuksen tarkoitus Jäykkä-joustava piirilevyn uudelleenkäsittely

(1) Reflow-juotos- ja aaltojuotosprosessissa viat, kuten avoin piiri, siltaus, virtuaalijuotos ja huono kostutus, on korjattava manuaalisesti tiettyjen työkalujen avulla, jotta saavutetaan vaikutus erilaisten juotosliitosvikojen poistamiseen, jotta pätevät sormenjäljet tunnistavat Rigid-flex-piirilevyn juotosliitokset.

(2) Korjaa puuttuvien komponenttien hitsaus.

(3) Vaihda väärin sijoitetut ja vaurioituneet komponentit.

(4) Kun yksi levy ja koko kone on virheenkorjattu, vaihda sopimattomat osat.

(5) Sormenjälkitunnistus Rigid-flex-piirilevykone on korjattava, jos ongelmia havaitaan tehtaalta lähdön jälkeen.

2. Määritä juotosliitokset, jotka on korjattava

(1) Elektronisten tuotteiden sijoittaminen

Sen määrittämiseksi, millaisia juotosliitoksia on korjattava, sinun on ensin löydettävä elektroninen tuote ja määritettävä, mihin tuotetasoon elektroninen tuote kuuluu. Taso 3 on korkein vaatimus. Jos tuote kuuluu tasolle 3, se on testattava korkeimman standardin mukaisesti; jos tuote kuuluu tasolle 1, se voidaan testata alimman standardin mukaisesti.

(2) "Hyvien juotosliitosten" määritelmän selventämiseksi

Erinomaiset juotosliitokset viittaavat juotosliitoksiin, jotka voivat ylläpitää sähköistä suorituskykyä ja mekaanista lujuutta käyttöympäristön, menetelmän ja käyttöiän aikana, joka otetaan huomioon elektronisia tuotteita suunniteltaessa; niin kauan kuin tämä ehto täyttyy, ei ole tarvetta muokata.

(3) Mittaa IPC-A610E-standardin mukaisesti. Uudelleenkäsittelyä ei tarvita, jos hyväksyttävien luokkien 1 ja 2 ehdot täyttyvät.

(4) IPC-A610E-standardin mukaisesti havaitut vikaluokat 1, 2 ja 3 on korjattava.

(5) Käytä testaukseen IPC-A610E-standardia, ja prosessi varoittaa, että tasot 1 ja 2 on korjattava.

Huomautus: Prosessihälytys 3 tarkoittaa, että sitä on turvallista käyttää huolimatta vaatimustenvastaisista olosuhteista. Siksi prosessin varoitustasoa 3 voidaan yleensä käsitellä hyväksyttävänä tasona 1, eikä sitä tarvitse palauttaa korjattavaksi.

3. Korjausta koskevat varotoimet

(1) Älä vahingoita tyynyjä.

(2) Varmista komponenttien käytettävyys. Jos se on kaksipuolinen hitsauskomponentti, komponentti on lämmitettävä kahdesti; jos se korjataan kerran ennen tehtaalta poistumista, se on lämmitettävä kahdesti; jos se korjataan kerran tehtaalta lähdön jälkeen, se on lämmitettävä kahdesti. Tämän laskelman perusteella komponentin on kestettävä 6 korkean lämpötilan juottamista, jotta sitä voidaan pitää pätevänä tuotteena. Erittäin luotettavissa tuotteissa kerran korjattuja komponentteja ei ehkä enää käytetä, muuten luotettavuusongelmia ilmenee.

(3) Komponentin pinta ja sormenjälkitunnistuksen pehmeän ja kovan yhdistelmälevyn pinta on pidettävä tasaisena.

(4) Tuotannossa olevia prosessiparametreja olisi simuloitava mahdollisimman paljon.

(5) Kiinnitä huomiota mahdollisten sähköstaattisten purkausvaarojen määrään ja suorita toiminnot oikean hitsauskäyrän mukaisesti korjauksen aikana.