Erittäin ohut joustava PCB

Ultraohut joustava piirilevy on korkea johdotustiheys, kevyt, ohut paksuus ja hyvä taivutettavuus. Kaikki FPC-vaatimukset, ota rohkeasti yhteyttä.

Lähetä kysely

Kuvaus

Tuotteen yksityiskohdat

Erittäin ohut joustava PCB-ominaisuus:

Pohjamateriaali: FR4 Tg 130, Tg 150, Tg 170, Tg 180 ja BT materiaali.

Levyn paksuus: {{0}},076-0,3 mm

Kuparin paksuus: 0.5 OZ, 1 OZ, 2 OZ, 3 OZ

Outline: Jyrsintä, lävistys, V-Cut, laserleikkaus

Juotosmaski: paljas/valkoinen/musta/sininen/vihreä/punainen öljy

Legenda/silkkipaino Väri: musta/valkoinen

Pintakäsittely: Immersion Gold, OSP, ENEPIG, HAL-LF (ei suosittu)

Paneelin maksimikoko: 500*650 mm tai 1200*450 mm

Paneelin vähimmäiskoko: 25*25 mm

Pienin yksittäinen koko: 3.0*3.0 mm

Vähimmäisläpimitat: 0,1 mm

Vähimmäisjälkitila/leveys: 2,2mil/2,2mil

Pakkaus: Tyhjiö

Näytteet L/T: 3-4 päivää

Erätilaus L/T: 8-10 päivää

Ultra thin flexible PCB board

Joustavien piirilevyjen ominaisuudet

⒈Lyhyt: Asennusaika on lyhyt, kaikki linjat on konfiguroitu ja redundanttien kaapeleiden kytkentätyö on jätetty pois;

⒉Pieni: Tilavuus on pienempi kuin jäykkä PCB, mikä voi tehokkaasti vähentää tuotteen määrää ja lisätä kantomukavuutta;

⒊Kevyt: kevyempi kuin jäykkä piirilevy voi vähentää lopputuotteen painoa;

4. Ohut: Paksuus on ohuempi kuin jäykkä PCB, mikä voi parantaa pehmeyttä ja vahvistaa kolmiulotteisen tilan kokoonpanoa rajoitetussa tilassa.

Yleiset alustamateriaalityypit joustaville piirilevyille

Ultra thin flexible PCB

(1)Matriisi:

Joustavan piirilevyn tai jäykän piirilevyn tärkein materiaali on sen pohjamateriaali. Se on materiaali, jolla koko piirilevy seisoo. Jäykissä piirilevyissä substraattimateriaali on yleensä FR-4. Flex PCB:ssä kuitenkin yleisesti käytettyjä substraattimateriaaleja ovat polyimidi (PI) kalvo ja PET (polyesteri) kalvo, jonka lisäksi voidaan käyttää myös polymeerikalvoja, kuten PEN (polyeteeniftalaatti), Diesteriä, PTFE:tä ja Aramidia jne.

Polyimidi (PI) "lämpökovettuva hartsi" ovat edelleen yleisimmin käytettyjä materiaaleja Flex PCB:issä. Sillä on erinomainen vetolujuus, se on erittäin vakaa laajalla käyttölämpötila-alueella -200 OC - 300 OC, kemiallinen kestävyys, erinomaiset sähköominaisuudet, korkea kestävyys ja erinomainen lämmönkestävyys. Toisin kuin muut lämpökovettuvat hartsit, se säilyttää elastisuutensa myös lämpöpolymeroinnin jälkeen. PI-hartseilla on kuitenkin huono repäisylujuus ja korkea kosteuden imeytyminen. PET-hartseilla (polyesteri) sen sijaan on huono lämmönkestävyys, "joten ne eivät sovellu suoraan juottamiseen", mutta niillä on hyvät sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet. Toisella substraatilla, PEN:llä, on keskitason suorituskyky parempi kuin PET, mutta ei parempi kuin PI.

(2) Liquid Crystal Polymer (LCP) -substraatit:

LCP on nopeasti suosittu substraattimateriaali Flex-piirilevyissä. Tämä johtuu siitä, että se voittaa PI-substraattien puutteet säilyttäen samalla kaikki PI:n ominaisuudet. LCP:n kosteus- ja kosteuskestävyys on 0,04 prosenttia ja dielektrisyysvakio 2,85 1 GHz:llä. Tämä tekee siitä tunnetun nopeissa digitaalisissa piireissä ja suurtaajuisissa RF-piireissä. LCP:n sula muoto, nimeltään TLCP, voidaan ruiskuvalaa ja puristaa taipuisiksi PCB-substraateiksi, ja se voidaan helposti kierrättää.

(3) Hartsi:

Toinen materiaali on hartsi, joka sitoo tiiviisti kuparifolion ja perusmateriaalin yhteen. Hartsi voi olla PI-hartsia, PET-hartsia, modifioitua epoksihartsia ja akryylihartsia. Hartsi, kuparifolio (ylä- ja alaosa) ja substraatti muodostavat sandwichin, jota kutsutaan "laminaatiksi". Tämä laminaatti, nimeltään FCCL (Flexible Copper Clad Laminate), muodostetaan kohdistamalla korkea lämpötila ja paine "pinoon" automaattisen puristuksen avulla valvotussa ympäristössä. Näistä mainituista hartsityypeistä muunnetuilla epoksihartseilla ja akryylihartseilla on vahvat tarttumisominaisuudet.

Joten ratkaisu tähän ongelmaan on käyttää 2-kerrosta FCCL:ää ilman liimaa. 2L FCCL:llä on hyvät sähköominaisuudet, korkea lämmönkestävyys ja hyvä mittapysyvyys, mutta sen valmistus on vaikeaa ja kallista.

(4) Kuparifolio:

Toinen huippumateriaali flex PCB:issä on kupari. Piirilevyjäljet, jäljet, tyynyt, läpiviennit ja reiät täytetään kuparilla johtavana materiaalina. Tiedämme kaikki kuparin johtavat ominaisuudet, mutta kuinka nämä kuparijäljet tulostetaan piirilevylle, on edelleen keskustelun aihe. 2L-FCCL (2-kerros joustava kuparipinnoitettu laminaatti) -substraateille on olemassa kaksi kuparin pinnoitusmenetelmää. 1- Galvanointi 2- Laminointi. Galvanointimenetelmissä on vähemmän liimaa, kun taas laminaatit sisältävät liimoja.

(5) Pinnoitus:

Tapauksissa, joissa tarvitaan erittäin ohutta Flex PCB:tä, perinteinen menetelmä kuparifolion laminoimiseksi PI-substraatille hartsiliimalla ei sovellu. Tämä johtuu siitä, että laminointiprosessissa on 3-kerrosrakenne, eli (Cu-Adhesive-PI) tekee pinotuista kerroksista paksumpia, joten sitä ei suositella kaksipuoliselle FCCL:lle. Siksi käytetään toista menetelmää nimeltä "sputterointi", jossa kuparia ruiskutetaan PI-kerroksen päälle märkä- tai kuivamenetelmillä "sähköttömällä" galvanoimalla. Tämä kemiallinen pinnoitus levittää erittäin ohuen kuparikerroksen (siemenkerros), kun taas toinen kerros kuparia kerrostetaan seuraavassa vaiheessa, jota kutsutaan "sähköpinnoitukseksi", jossa paksumpi kuparikerros kerrostetaan ohuen kuparikerroksen (siemenkerros) päälle. ) kerros). Tämä menetelmä luo vahvan sidoksen PI:n ja kuparin välille ilman hartsiliimaa.

(6) Laminoitu:

Tässä menetelmässä PI-substraatit laminoidaan ultraohuilla kuparikalvoilla peitekerroksen läpi. Coverlay on komposiittikalvo, jossa lämpökovettuva epoksiliima on päällystetty polyimidikalvolle. Tällä päällysliimalla on erinomainen lämmönkestävyys ja hyvä sähköeristys, joustavuus, paloa hidastavat ja aukkoja täyttöominaisuudet. "Photo Imageable Coverlay (PIC)" -peittopinnoitteen erikoistyyppi on erinomainen tarttuvuus, hyvä taivutuskestävyys ja ympäristöystävällisyys. PIC:n haittana on kuitenkin huono lämmönkestävyys ja alhainen lasittumislämpötila (Tg)

(7) Rullahehkutetut (RA) ja elektrodipinnoitetut (ED) kuparikalvot:

The main difference between the two is their manufacturing process. ED copper foil is made from CuSO4 solution by electrolytic method, in which Cu2+ is dipped into a rotating cathode roll and stripped, and then ED copper is made. While RA copper of different thicknesses is made from high purity copper (>99,98 prosenttia ) puristusprosessilla.

FAQ

Q1.Mitä tarvitaan FPC/PCB/PCBA-tarjoukseen?

V: FPC: gerber-tiedostot, määrät

PCB: Määrät, PCB-tiedostot (Gerber-tiedosto) ja tekniset vaatimukset (materiaali, kuparin paksuus, levyn paksuus, pintakäsittely...)

PCBA: määrät, PCB-tiedostot (Gerber-tiedosto) ja tekniset vaatimukset (materiaali, kuparin paksuus, levyn paksuus, pintakäsittely...), BOM

Q2: Mikä on läpimenoaika?

(1) Näyte

1-2 Tasot: 5–7 työpäivää

4-8 Tasot: 10 työpäivää

（2) Massatuotanto: 2-3viikkoa,3-4 viikkoa

Q3: Mikä on vähimmäistilausmääräsi (MOQ)?

V: Ei MOQ:ta, voimme tukea projektejasi prototyypeistä massatuotantoihin