PTH-prosessi piirilevyjen valmistuksessa

Sähkötön kuparipinnoitus, joka tunnetaan myös nimellä plated through hole (PTH), on itsestään katalysoitu redox-reaktio. PTH-prosessi suoritetaan kahden tai useamman kerroksen porauksen jälkeen.

PTH:n toiminta: Poratulle johtamattomalle soluseinäsubstraatille ohut kerros kemiallista kuparia levitetään sähköttömästi substraatiksi myöhempään kuparin galvanoimiseen.

PTH-prosessin hajoaminen: alkalinen rasvanpoisto → 2 tai 3 vastavirtahuuhtelua → karhennus (mikrosyövytys) → toissijainen vastavirtahuuhtelu → esikasto → aktivointi → toissijainen vastavirtahuuhtelu → sidosten poisto → toissijainen vastavirtahuuhtelu → uppoaminen → kaksitasoinen vastavirtahuuhtelu → peittaus.

PTH:n yksityiskohtainen prosessikuvaus:

1. Alkalinen rasvanpoisto:

Poista öljy, sormenjäljet, oksidit, pöly levyn pinnan reikistä;

Säädä huokosen seinämän varaus negatiivisesta positiiviseksi edistääksesi kolloidisen palladiumin adsorptiota seuraavassa prosessissa;

Rasvanpoiston jälkeen se tulee puhdistaa tiukasti ohjeiden mukaisesti ja testata kuparitaustavalotestillä

2. mikroetsaus

Poista oksidi levyn pinnalta ja karhenna pinta varmistaaksesi seuraavien kuparikerrosten hyvän tarttuvuuden alustan pohjalla olevaan kupariin.

Uudella kuparipinnalla on vahva aktiivisuus ja se voi adsorboida kolloidista palladiumia hyvin;

3. esikyllästetty

Se suojaa pääasiassa palladiumsäiliötä esikäsittelysäiliön saastumiselta ja pidentää palladiumsäiliön käyttöikää. Palladiumkloridia lukuun ottamatta pääkomponentit ovat samat kuin palladiumsäiliö, palladiumkloridi voi tehokkaasti kostuttaa huokosseinämän ja edistää myöhempää aktivointiliuoksen aktivoitumista huokosten muodostamiseksi. riittävän tehokas aktivointi;

4. aktivointi

Esikäsittely Alkalisen rasvanpoiston ja napaisuuden säädön jälkeen positiivisesti varautunut huokosseinämä voi tehokkaasti adsorboida negatiivisesti varautuneita kolloidisia palladiumhiukkasia, mikä varmistaa kuparin keskimääräisen, jatkuvan ja tiheän uppoamisen; aktivointi on ratkaisevan tärkeää myöhempien kuparikylpyjen laadun kannalta. Valvontapisteet: määritetty aika; standardi tina-ioni- ja kloridi-ionipitoisuus; ominaispaino, happamuus ja lämpötila ovat myös tärkeitä, ja niitä on valvottava tiukasti käyttöohjeiden mukaisesti.

5. Peptidaatio

Kolloidisten palladiumhiukkasten tina-ionit poistetaan ja kolloidisten hiukkasten palladiumytimet altistetaan suoraan katalysoimaan kemiallisen kuparin saostumisreaktion alkamista. Kokemus on osoittanut, että fluorboorihapon käyttö sidosten irrotusaineena on parempi valinta.

6. Sähkötön kuparipinnoitus

Virtattoman kuparipinnoituksen itsekatalyyttinen reaktio johtuu palladiumytimen aktivoitumisesta, ja sekä uutta kemiallista kuparia että reaktion sivutuotteena vetyä voidaan käyttää katalyyttisen reaktion reaktiokatalyytteinä, jolloin kuparin saostumisreaktio voi jatkua. . Tämän vaiheen jälkeen levyn pinnalle tai reikien seinämille voidaan levittää kerros kemiallista kuparia. Tämän prosessin aikana kylpyä tulee pitää normaalissa ilmasekoituksessa liukenevan kaksiarvoisen kuparin muuntamiseksi.

Kuparipinnoitusprosessin laatu liittyy suoraan valmistettujen piirilevyjen laatuun. Se on vian ja shortsien tärkein lähdeprosessi. Silmämääräinen tarkastus on hankalaa. Jälkikäsittelyä voidaan käyttää vain todennäköisyyspohjaiseen seulomiseen tuhoavilla kokeilla. Analysoi ja valvo tehokkaasti yhtä piirilevyä. Kun ongelma ilmenee, syntyy väistämättä eräongelma. Vaikka testiä ei saadakaan valmiiksi, lopputuote aiheuttaa suuria laaturiskejä ja se voidaan romuttaa vain erissä, joten noudata tarkasti työohjeiden parametreja.