Miksi piirilevyn läpivientireikä on tukkettava?

Johtava reikä Via-aukko tunnetaan myös nimellä johtavuusreikä. Asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi piirilevyn läpivientireikä on suljettava. Pitkän harjoittelun jälkeen perinteinen alumiinilevyliitosprosessi muutetaan ja piirilevyn pinta täydennetään valkoisella verkolla. reikä. Tuotanto on vakaata ja laatu luotettavaa.

Reiät toimivat linjojen yhteenliittämisenä ja johtamisena. Elektroniikkateollisuuden kehitys edistää myös piirilevyjen kehitystä ja asettaa myös korkeammat vaatimukset piirilevyjen valmistusteknologialle ja pintaliitosteknologialle. Via-reiän tulppaprosessi syntyi, ja seuraavat vaatimukset pitäisi täyttyä samanaikaisesti:
(1) Läpivientireiässä on vain tarpeeksi kuparia, ja juotosmaski voidaan sulkea tai ei;
(2) Läpivientireiässä on oltava tinalyijyä tietyllä paksuusvaatimuksella (4 mikronia), eikä reikään saa päästä juotoksenestomustetta, joka saa aikaan tinahelmien piilottamisen reikään;
(3) Läpivientirei'issä on oltava juotoskestävien mustetulppien reikiä, ne ovat läpinäkymättömiä, eikä niissä saa olla tinarenkaita, tinahelmiä tai tasaisuutta.
Kun elektroniikkatuotteita kehitetään "kevyiden, ohuiden, lyhyiden ja pienten" suuntaan, piirilevyt kehittyvät myös kohti korkeaa tiheyttä ja korkeaa vaikeutta, joten SMT- ja BGA-piirilevyjä on suuri määrä, ja asiakkaat tarvitsevat pistokkeen reikiä asennuksen yhteydessä. komponentit. Viisi toimintoa:
(1) Estä oikosulku, jonka aiheuttaa tinan tunkeutuminen komponentin pinnan läpi läpivientireiän kautta, kun piirilevy on yliaaltojuotos; varsinkin kun laitamme läpivientireiän BGA-tyynyyn, meidän on ensin tehtävä pistokkeen reikä ja sitten kullattava se BGA-juottamisen helpottamiseksi.
(2) Vältä juoksutusainejäämiä läpivientireikissä;
(3) Kun elektroniikkatehtaan pinta-asennus ja komponenttikokoonpano on valmis, piirilevy on imuroitava alipaineen muodostamiseksi testauskoneeseen;
(4) Estä pinnalla olevaa juotospastaa valumasta reikään virheellisen juottamisen aiheuttamiseksi ja sijoitteluun vaikuttamiseksi;
(5) Estä tinahelmiä ponnahtamasta ulos aaltojuottamisen aikana, mikä aiheuttaa oikosulkuja.

Johtavan reikätulppatekniikan toteutus
Pinta-asennuslevyissä, erityisesti BGA- ja IC-asennuksessa, läpivientireiän tulpan reiän on oltava tasainen, plus tai miinus 1 mil:n kohouma, eikä läpivientireiän reunassa saa olla punaista tinaa; läpivientireikään piilotetaan tinahelmiä asiakastyytyväisyyden saavuttamiseksi Vaatimusten vaatimusten mukaisesti läpivientireiän tulpan reikätekniikkaa voidaan kuvata monipuoliseksi, prosessin kulku on erittäin pitkä ja prosessin ohjaus vaikeaa. Usein esiintyy ongelmia, kuten öljyhäviö kuumailmatasoituksen ja vihreän öljyn juotteen kestävyystestien aikana; öljyräjähdys kovettumisen jälkeen.
Nyt todellisten tuotantoolosuhteiden mukaan teemme yhteenvedon PCB:n erilaisista tulppaprosesseista ja teemme joitain vertailuja ja tarkennuksia prosessista sekä eduista ja haitoista: Huomautus: Kuumailmatasoituksen toimintaperiaate on käyttää kuumaa ilmaa ylimääräisen poistamiseen. juottaa piirilevyn pintaan ja reikiin. Se on yksi painettujen piirilevyjen pintakäsittelymenetelmistä.
1. Sulje reikä kuumailmatasoituksen jälkeen
Prosessikulku on: levypinnan juotosmaski → HAL → tulpan reikä → kovetus. Tuotannossa käytetään tulppatonta reikäprosessia, ja alumiinilevyseulalla tai musteenestosuulakkeella viimeistellään kaikkien asiakkaan tarvitsemien linnoitusten läpimenevät tulppareiät kuumailmatasoituksen jälkeen. Tukkeutuva muste voi olla valoherkkää mustetta tai lämpökovettuvaa mustetta. Märkäkalvon saman värin varmistamiseksi tukkumuste käyttää samaa mustetta kuin levyn pinta. Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että läpivientireiästä ei tipu öljyä kuumailmatasoittamisen jälkeen, mutta on helppo saada tukkeutuva muste saastuttamaan levyn pinnan ja tekemään siitä epätasaisen. Asiakkaiden on helppo aiheuttaa virtuaalista juottamista (etenkin BGA:ssa) sijoituksen aikana. Niin monet asiakkaat eivät hyväksy tätä menetelmää.
2. Kuumailmatasoitus etutulpan reiän prosessi
2.1 Tiivistä reiät alumiinilevyllä, kiinteytä ja hio levy kuvion siirtoa varten
Tässä prosessissa käytetään CNC-porakonetta alumiinilevyn poraamiseen, joka on tulpattava seulan valmistamiseksi, ja sitten reikä tulpalla varmistaaksesi, että läpivientireikä on täynnä. Tukkeutuva muste voi olla myös lämpökovettuvaa mustetta, jonka kovuuden on oltava korkea. , Hartsin kutistuminen muuttuu vähän ja sidosvoima reiän seinämään on hyvä. Prosessin kulku on: esikäsittely → tulpan reikä → hiomalevy → grafiikan siirto → syövytys → juotosmaski levyn pinnalla. Tällä menetelmällä voidaan varmistaa, että läpimenevän reiän tulpan reikä on tasainen, eikä kuuman ilman tasoitus aiheuta laatuongelmia, kuten öljyräjähdystä ja öljyn tippumista reiän reunaan. Tämä prosessi vaatii kuitenkin paksumpaa kuparia, jotta reiän seinämän kuparin paksuus vastaa asiakkaan standardia, joten koko levyn kuparipinnoitusvaatimukset ovat erittäin korkeat, ja myös hiomakoneen suorituskyky on erittäin korkea, jotta voidaan varmistaa, että kuparipinnan hartsi on poistettu kokonaan ja kuparipinta on puhdas ja saasteeton. Monilla piirilevytehtailla ei ole pysyvää kuparin sakeutusprosessia, eikä laitteiden suorituskyky voi täyttää vaatimuksia, minkä vuoksi tätä prosessia ei käytetä paljon piirilevytehtaissa.

2.2 Kun olet tulpannut reiät alumiinilevyillä, tulosta juotosmaski suoraan levyn pinnalle
Tämä prosessi käyttää CNC-porakonetta alumiinilevyn poraamiseen, joka on liitettävä seulan tekemiseen, asentaa se silkkipainokoneeseen liittämistä varten ja pysäyttää sen enintään 30 minuutiksi liittämisen suorittamisen jälkeen. Käytä 36T-näyttöä seuloaksesi juotos suoraan levyllä. Prosessin kulku on: esikäsittely - tulppaus - silkkipainatus - esipaistaminen - valotus - kehitys - kovetus Tämä prosessi voi varmistaa, että läpivientireiän kannessa oleva öljy on hyvä, tulpan reikä on sileä, märän väri. kalvo on tasainen ja kuumailmatasoituksen jälkeen Se voi varmistaa, että läpivientireikä ei ole täytetty tinalla, eikä reikään ole piilotettu tinahelmiä, mutta reiässä oleva muste on helppo saada tyynylle kovettumisen jälkeen , mikä johtaa huonoon juotettavuuteen; kuumailmatasoituksen jälkeen läpivientireiän reuna vaahdotetaan ja öljy poistetaan. Tämä prosessi otetaan käyttöön Menetelmän tuotannonohjaus on suhteellisen vaikeaa, ja prosessiinsinöörien on otettava käyttöön erityisiä prosesseja ja parametreja varmistaakseen tulpanreikien laadun.
2.3 Alumiinilevyn tulpan reikä, kehitys, esikovetus, hiontalevy, sitten juotosmaski levyn pinnalle
Poraa CNC-porakoneella alumiinilevy, joka vaatii tulpan reiän seulan tekemiseen, asenna se vaihtosilkkipainokoneeseen tulpan reikää varten, tulpan reiän on oltava täynnä ja on parempi työntyä ulos molemmilta puolilta ja sitten kovettumisen jälkeen levy jauhetaan pintakäsittelyä varten. Prosessin kulku on: esikäsittely - tulpan reikä - esipaistaminen - kehitys - esikovetus - levypinnan juotosmaski Koska tässä prosessissa käytetään tulppakovetusta sen varmistamiseksi, että läpivientireikä ei tiputa öljyä tai räjähtä HAL:n jälkeen, vaan sen jälkeen. HAL, läpivientireikiin piilotettuja peltihelmiä ja läpivientireikissä olevia peltihelmiä on vaikea ratkaista kokonaan, joten monet asiakkaat eivät hyväksy niitä.
2.4 Juotospeitto ja levyn tulpat valmistuvat samanaikaisesti
Tässä menetelmässä käytetään silkkipainokoneeseen asennettua 36T (43T) seulaa, jossa käytetään taustalevyä tai naulapohjaa ja tukketaan kaikki läpivientireiät samalla kun levyn pinta viimeistellään. Prosessin kulku on: esikäsittely - silkkipaino - -Esipaistaminen--altistus--kehitys--kovettuminen Tämä prosessi kestää lyhyen ajan ja sen käyttöaste on korkea laitteisto, jolla voidaan varmistaa, että läpivientireiästä ei tipu öljyä eikä läpivientireikää tinaudu kuuman ilman tasaamisen jälkeen. Silkkiverkon käytön vuoksi tulpassa on kuitenkin suuri määrä ilmaa. Kovetessaan ilma laajenee ja murtautuu juotosmaskin läpi aiheuttaen tyhjiä paikkoja ja epätasaisuuksia. Kuumailmatasoitukseen jää pieni määrä läpivientireiän piilotettua tinaa. Tällä hetkellä yrityksemme on useiden kokeiden jälkeen valinnut erityyppisiä musteita ja viskositeetteja, säätänyt silkkipainon painetta jne., periaatteessa ratkaissut läpiviennin reiän ja epätasaisuudet ja ottanut tämän prosessin käyttöön massatuotantoon.