Miksi kupari paljastuu jäykän joustavan piirilevyn kuuman ilman tasoprosessissa

Kuumailmatasoitus on upottaa piirilevy sulaan juotteeseen ja puhaltaa sitten ylimääräinen juotos sen pinnalta ja metallointireiästä kuumalla ilmalla, jotta saadaan sileä, tasainen ja kirkas juotospinnoite, jolla on hyvä hitsattavuus ja täysin vapaa paljaasta kuparista. Kuparipinta tyynyn pinnalla ja metallointireiässä kuumailmatasoituksen jälkeen on tärkeä virhe valmiin tuotteen tarkastuksessa, ja se on yksi yleisimmistä syistä kuumailmatasoituksen uusimiseen. Mistä siis johtuu pehmeiden ja kovien komposiittilevyjen kuumailmatasoitus ja kuparialtistus?

1. Riittämätön esikäsittely ja huono karkeus. Kuumailmatasoituksen esikäsittelyprosessin laadulla on suuri vaikutus kuumailmatasoituksen laatuun. Tämän prosessin on poistettava täysin rasvainen lika, epäpuhtaudet ja oksidikerros liimatyynyltä, jotta saadaan tuore ja juotettava kuparipinta tinakastusta varten. Nyt yleisemmin käytetty esikäsittelyprosessi on mekaaninen ruiskutus. Huonosta esikäsittelystä johtuvaa kuparialtistusta esiintyy suuri määrä, ja kuparin altistuspisteet ovat usein jakautuneet koko levylle, erityisesti reunalle. Samankaltaisissa tilanteissa mikroetsausliuokselle tulee tehdä kemiallinen analyysi, tarkistaa toinen peittausliuos, säätää liuoksen pitoisuutta, korvata liuos vakavalla saastumisella pitkän käyttöajan vuoksi ja tarkistaa, onko ruiskutusjärjestelmä sileä. Hoitoajan sopiva pidentäminen voi myös parantaa hoidon tehoa.

2. Pehmusteen pinta on likainen, ja siinä on jäännösjuotteenestoaine, joka saastuttaa tyynyn. Useimmat valmistajat käyttävät täysimittaista silkkipainatusta nestemäistä valoherkkää juotteenestomustetta ja poistavat sitten ylimääräisen juotteeneston altistuksen ja kehityksen avulla saadakseen aikaan juotteenestokuvion. Onko juotosmaskissa vikoja, onko kehitteen koostumus ja lämpötila oikea ja onko kehitysnopeus eli kehityspiste oikea. Mikä tahansa näistä olosuhteista jättää jäämiä tyynylle. Pehmeän ja kovan liimauslevyn suunnittelussa tulee pystyttää pylväs, jolla tarkistetaan grafiikka ja metalloidun reiän sisäpuoli ennen kovettumista, jotta varmistetaan, että painetun piirilevyn juotostyyny ja metalloitu reikä lähetetään Seuraavat prosessit ovat puhtaita ja niissä ei ole juotteenkestävän musteen jäämiä.

3. Flux ei ole tarpeeksi aktiivinen. Fluxin tehtävänä on parantaa kuparipinnan kostuvuutta, suojata laminaattipintaa ylikuumenemiselta ja suojata juotospinnoitetta. Jos juoksutteen aktiivisuus ei ole riittävä ja kuparipinnan kostuvuus ei ole hyvä, juote ei voi peittää tyynyä kokonaan ja kuparialtistusilmiö on samanlainen kuin huono esikäsittely. Esikäsittelyajan pidentäminen voi vähentää kuparialtistusilmiötä. Prosessiteknikon vakaan ja luotettavan juoksutusaineen valinnalla on tärkeä vaikutus kuumailman tasoittamiseen, ja erinomainen juoksutus on kuumailman tasauksen laadun tae.