Mitä ongelmia ilmenee piirilevyn lävistysprosessissa

Lävistys on suhteellisen tärkeä prosessi piirilevyjen suojauksessa, joten mitä ongelmia ilmenee piirilevyn lävistysprosessissa? Katsotaanpa seuraavaa.

1. Karkea osa

1.1 Syyt:

(1) Lävistysrako koveran ja lävistimen välillä on liian suuri; koveran muotin leikkuureuna on pahasti kulunut.

(2) Lävistimen lävistysvoima on riittämätön ja epävakaa.

(3) Arkin sammutuskyky on huono.

1.2 Ratkaisut:

(1) Valitse sopivat lävistys- ja lävistysraot.

(2) Korjaa muotin leikkuureuna ajoissa.

(3) Valitse substraatti, jolla on parempi lävistysteho ja säädä tiukasti esilämmityslämpötilaa ja -aikaa prosessivaatimusten mukaisesti.

2. Reiät ja halkeamat

2.1 Syyt:

(1) Reiän seinämä on liian ohut ja säteittäinen puristusvoima lävistyksen aikana ylittää levyn reiän seinämän lujuuden.

(2) Kahta vierekkäistä reikää ei rei'itetä ulos samanaikaisesti, ja jälkeen tehty reikä puristuu, koska reiän seinämä on liian ohut.

2.2 Ratkaisut:

(1) Reikien etäisyys on suunniteltava kohtuullisesti, ja reiän seinämän ei tulisi olla pienempi kuin alustan paksuus.

(2) Viereiset reiät on rei'itettävä samanaikaisesti muottien avulla.

3. Muoto on pullistunut

3.1 Syyt:

Muotin suunnittelu on kohtuuton; muodon aihion kovera muotti vääntyy, ja pitkällä sivulla esiintyy pullistumaa.

3.2 Ratkaisut:

(1) Kun painetun levyn ulkomitta on suurempi kuin 200 mm, muodon leikkaamiseen tulee käyttää suulaketta, jossa on ylempi peiterakenne.

(2) Lisää muotin seinämän paksuutta tai valitse materiaalit, joilla on riittävä taivutus- ja vetolujuus muotin valmistamiseksi.

4. Hyppää jätteen päälle

4.1 Syyt:

(1) Kuparikalvon ja alustan välinen tarttuvuus on huono, ja romun kuparikalvo on helppo pudota irti lävistettäessä ja menee lävistettyyn reikään, kun meisti poistuu muotista.

(2) Suulakkeen välinen rako on liian suuri, eikä materiaalivuoto ole tasaista. Kun meisti poistuu suulakkeesta ja purkautuu, jätemateriaali hyppää ylös.

(3) Meistinreiässä on käännetty kartio, ja lävistysjätettä on vaikea pudota, mutta se hyppää ylös, kun meisti poistuu meististä.

4.2 Ratkaisut:

(1) Vahvista substraattimateriaalien tulevaa tarkastusta.

(2) Pienennä koveran ja kuperan muotin välistä rakoa ja laajenna vuotoaukkoa.

(3) Korjaa suuttimen reiän ylösalaisin oleva kartio ajoissa.

5. Jätetukos

5.1 Syyt:

(1) Muotin leikkuureuna on liian korkea ja jätettä kertyy liikaa.

(2) Samakeskeisyys alemman taustalevyn ja alemman muotin pohjan vuotoreikien ja koverien suuttimen reikien välillä on huono, ja reikien päittäisliitokset ovat kuin askelmia.

(3) Vuotoreikä on liian suuri ja jätettä on helppo kerääntyä epäsäännöllisesti reikään; se on myös helppo sulkea, kun kaksi vierekkäistä vuotoreikää on merkitty.

5.2 Ratkaisut:

(1) Pienennä muotin leikkaavaa reunaa, mikä voi vähentää 0,2 mm:n välillä kertyvien jätteiden määrää.

(2) Säädä suuttimen, alemman tukilevyn ja alemman muottipohjan vuotoreiän pystysuoraa samankeskisyyttä ja säädä vuoto jokaisessa osassa.

Reikä on suurennettu.

(3) Kun kaksi vierekkäistä vuotavaa reikää on leikattu, jotta vuotava materiaali ei tukkeutuisi, on tehtävä vyötärön pyöreä reikä tai suuri reikä.