Mitä ongelmia yleensä kohdataan, kun käytetään PCB-nikkelipinnoitusliuosta?

PCB-levyissä nikkeliä käytetään jalo- ja epäjalometallien substraattipinnoitteena. PCB:n alhainen jännitys nikkelipinnoituskerros pinnoitetaan yleensä modifioidulla wattiisella nikkelikylvyllä ja joillakin sulfamaattinikkelikylvyillä, joissa on jännitystä vähentäviä lisäaineita.

1. Lämpötila - Erilaiset nikkeliprosessit käyttävät erilaisia ​​kylvyn lämpötiloja. Korkeamman lämpötilan nikkelipinnoitusliuoksessa saadulla nikkelipinnoitteella on alhainen sisäinen jännitys ja hyvä sitkeys. Yleinen käyttölämpötila pidetään 55-60 asteessa. Jos lämpötila on liian korkea, tapahtuu nikkelisuolan hydrolyysi, mikä aiheuttaa pinnoitteeseen reikiä ja vähentää katodista polarisaatiota.

2. PH-arvo - Nikkelipinnoituselektrolyytin PH-arvolla on suuri vaikutus pinnoitteen ja elektrolyytin suorituskykyyn. Yleensä PCB-nikkelipinnoituselektrolyytin pH-arvo pidetään välillä 3-4. Nikkelikylvyillä, joilla on korkeampi pH, on suurempi dispersioteho ja suurempi katodivirran hyötysuhde. Kuitenkin, jos pH on liian korkea, johtuen jatkuvasta vedyn kehittymisestä katodista galvanointiprosessin aikana, kun se on suurempi kuin 6, pinnoitteeseen ilmestyy reikiä. Nikkelipinnoitusliuoksella, jonka pH on pienempi, on parempi anodin liukeneminen, mikä voi lisätä nikkelisuolan pitoisuutta elektrolyytissä. Jos pH on kuitenkin liian alhainen, lämpötila-alue kirkkaiden pinnoitteiden saamiseksi kaventuu. Lisäämällä nikkelikarbonaattia tai emäksistä nikkelikarbonaattia pH-arvo nousee; lisäämällä sulfamiinihappoa tai rikkihappoa pH-arvo laskee, tarkista ja säädä pH-arvo neljän tunnin välein työprosessin aikana.

3. Anodi - Tällä hetkellä nähtävissä olevassa perinteisessä piirilevyjen nikkelöinnissä käytetään liukoisia anodeja, ja on melko yleistä käyttää titaanikoreja anodeina, joissa on sisäänrakennetut nikkelikulmat. Titaanikori tulee laittaa polypropeenimateriaalista valmistettuun anodipussiin, jotta anodilimaa ei pääse putoamaan pinnoitusliuokseen, ja se tulee puhdistaa ja tarkastaa säännöllisesti, jotta reiät ovat esteettömät.

4. Puhdistus - Kun pinnoitusliuoksessa on orgaanista saastumista, se tulee käsitellä aktiivihiilellä. Tämä menetelmä kuitenkin yleensä poistaa osan stressinpoistoaineesta (lisäaine), joka on lisättävä.

5. Analyysi - Päällystysratkaisussa tulee käyttää prosessiohjauksen määrittämiä prosessisäännösten avainkohtia, säännöllisesti analysoida pinnoitusliuoksen komponentit ja runkokennotesti sekä ohjata tuotantoosastoa säätämään pinnoitusliuoksen parametrit saadut parametrit.

6. Sekoitus – nikkelipinnoitusprosessi on sama kuin muut galvanointiprosessit. Sekoituksen tarkoituksena on nopeuttaa massansiirtoprosessia pitoisuuden muutoksen vähentämiseksi ja sallitun virrantiheyden ylärajan nostamiseksi. Pinnoiteliuoksen sekoittamisella on myös erittäin tärkeä rooli nikkelipinnoituskerroksen reikien vähentämisessä tai estämisessä. Sekoittamiseen käytetään yleisesti paineilmaa, katodin liikettä ja pakotettua kiertoa (yhdistettynä hiili- ja puuvillaydinsuodatukseen).

7. Katodivirran tiheys - Katodivirran tiheydellä on vaikutusta katodivirran tehokkuuteen, kerrostumisnopeuteen ja pinnoitteen laatuun. Kun nikkelöintiin käytetään elektrolyyttiä, jonka pH on alhaisempi, matalan virrantiheyden alueella katodivirran hyötysuhde kasvaa virrantiheyden kasvaessa; korkean virrantiheyden alueella katodivirran tehokkuudella ei ole mitään tekemistä virrantiheyden kanssa, ja korkeampaa pH:ta käytettäessä Katodivirran tehokkuudella ei ole juurikaan tekemistä virrantiheyden kanssa nikkeliliuosta galvanoitaessa. Kuten muutkin pinnoituslajit, nikkelöintiin valitun katodin virrantiheysalueen tulisi myös riippua galvanointiliuoksen koostumuksesta, lämpötilasta ja sekoitusolosuhteista.