Mitkä ovat keraamisen piirilevyteollisuuden näkymät?

Kun käytät vähän aikaa uusien sanojen ja käsitteiden esittelyyn joustavasta jäykästä levystä, se auttaa selventämään monimutkaista valmistusprosessia. Tyypillisessä flex-riid-levyssä on kaksi sarjaa kovaa kansilevyä, jotka on tehty piirilevyn ylä- ja alapinnalle, ja yksi tai useampi kerros FPC on kerrostettu keskelle. . Peitelevy ja FPC kiinnitetään tiukasti yhteen ja ulottuvat kovalle alueelle, joka on PTH:n sisältävä osa. Pehmeät levykerrokset voidaan kiinnittää toisiinsa tai erottaa toisistaan ​​alueilla, joiden on oltava pehmeitä. Valinta riippuu suhteellisista taipumavaatimuksista tai valmistuskustannuksista.

Suurin osa kansilevyistä ei ole etukäteen tehty monikerroksiseksi rakenteeksi, vaan niistä tehdään standardi yksipuolinen piirikuparilevy, joka rakennetaan laminoimalla kuparilevyjä tai kansilevyjä monikerroksisen laminoinnin yhteydessä. Kuparilevyn laminointimenetelmä sisältää kalvokerroksen päälle ja kuparilevyn jäykän joustolevyn ulkopinnan rakentamiseksi. Peitelevyn laminointiprosessi on samanlainen kuin yleinen laminointiprosessi, mutta alkuperäinen kuparikerros korvataan yksipuolisella täyskuparisella piirilevysubstraatilla. Molempia prosesseja voidaan käyttää perinteisessä kaksoiskuparin pintapäällyslevyprosessissa muiden rakenteiden yksikerroksisten tai Rigid-flex -levyjen valmistusprosessissa.

Ennen kuin FPC-pino saapuu puristimeen, peitelevy, joustavan levyn jokainen osa, kalvo tai liitosliima lävistetään työkalun reiällä, ikkunataan, uritetaan ja muotoillaan osittain kiinnittymättömän alueen tai ääriviivareunan muodostamiseksi. Se on viimeisen pehmeän ja kovan laudan vaikein osa.

Kiinnitysosa on tehty veitsellä, joka kohdistetaan liima- tai kalvokerroksen kanssa työkalun reikien ja salpojen avulla ja leikataan tarkasti tietyt alueet. Samalla menetelmällä valmistetaan myös täytemateriaalia, jonka paksuus on sama kuin liiman, kuten teflon-, Tedlar- tai TFE-lasikankaat. Suurin osa teollisuuden nykyisin käyttämistä prosesseista ei kuitenkaan lisää täyteaineita työvoiman säästämiseksi. Laminointiprosessissa he kohtaavat kuitenkin murtumisongelmia vikavyöhykkeellä, paksuuden asteittaista ohenemista ja kallistumista liitoskohdassa sekä kyvyttömyyttä hallita kalvon virtausta kokonaan. Täyte on alue, joka työntyy ulkopuomiin pinottuna ja toimii seuraavasti:

(1) Palauta pinon paksuus tasaisen puristuspaineen saavuttamiseksi

(2) Vältä kiinnittymistä FPC-kerrosten välillä

(3) Lukitse liiman (tai kalvon) virtaus

(4) Pidä vääristymä mahdollisimman pienenä

Kansi on valmiiksi uritettu sen alueen reunaan, jossa FPC on esitettävä. Jos kantta ei ole uritettu ennen puristamista (tai uurrettu sisällä murtaa varten), tämän reunan leikkaaminen lopputuotteessa vaatii melko erikoistuneen ja tarkan Z-akselin ohjauksen FPC:n vaurioitumisen välttämiseksi.

FPC-kerroksen reuna ei välttämättä kiinnity muihin osiin lopputuotteessa, joten se on erittäin vaikea leikata. Suurin osa näistä osista leikataan osittain etukäteen veitsellä. Romutuotteita ei tyhjennetä ennen puristamista, eikä mitään tyhjennetä. FPC-kerros tulee prosessiin kokonaisuudessaan, ja reuna- ja romualueen työkalujärjestelmää käytetään auttamaan kohdistusta ja paksuuden hallintaa.

Jos on todella tarpeen luoda monisegmenttinen rakenne PTH-alueella, on käytettävä peräkkäistä laminointiprosessia. Tällä tekniikalla ohuempien alueiden kerrokset viimeistellään ensin ja PTH-prosessoidaan ennen kuin ne viedään lopulliseen joustavaan jäykkään pinoon. Tällä hetkellä alue, jossa PTH on valmis, on tiivistetty ylimääräisellä pehmeällä levyllä ja peitekerroksella paksumman pehmeän ja kovan levyn sisällä lopullisen paksuuden määrittämiseksi toista PTH-prosessia varten.

Kovan vyöhykkeen kiinnittymättömässä osassa, jos se on liian suuri, se voi turvota plasmakäsittelyn aikana ja aiheuttaa kerrosten erottumista, mikä on määrättävä kokonaistiivistyksen ja sen sisältämän vapaan välyksen perusteella. Kun FPC:n taivutusalue ylittää 4–5 neliötuumaa, kuumassa tyhjiöplasmaprosessissa syntyy laajenemisvoima, joka voi vetää kannen reunaa. Tässä tilanteessa on joskus mahdollista luoda ensin tuuletusaukkoja vähentämään painetta näiltä alueilta, jotka voivat vetää kannen reunan irti. Tässä tilanteessa on joskus mahdollista tehdä tuuletusreikiä paineen vapauttamiseksi näille alueille, mutta ne on tiivistettävä ennen PTH-prosessia.

Rigid-flex -levyt vaativat erityisen tiukkaa laadunvalvontaa, ja ehkä haastavin tarkastusmenettely on lämpöjännitys, joka voi vaatia edustavien PTH-kuponkien visuaalista ja poikkileikkausanalyysiä. Kupongit tulee paistaa 125 asteessa vähintään 6 tuntia ennen jäähtymistä, juoksuttamista ja tinavalkaisua 288 asteessa 10 sekuntia. Sen jälkeen pinta tarkastetaan vikojen, kuten epänormaalien kudottujen kuitujen, paljaiden kuitujen, naarmujen, renkaan irtoamisen, kolhujen, painaumien varalta ja leikataan sitten viipaleiden analysoimiseksi galvanoinnin yleiskunnosta ja pehmeiden ja kovien alueiden laajoista ominaisuuksista.

Yleinen tapa on tutkia ensin tyyny ja jäljitysalue PTH-reiän vieressä ja sen jälkeen tutkia sijaintia seuraavaan PTH-reikään ulottuvan jäljen varrella. Yksi yleisimmistä pehmeiden ja kovien levyjen laatuongelmista, jotka aiheuttavat hylkäämisen, ovat alustan aukot laajennusalueella. Nämä ovat tyhjiä tiloja tai ilmakuplia dielektrisessä rakenteessa. Yleisesti määritelty, niin kauan kuin substraatin ontelot ovat suurempia kuin 3 mil tai häiritsevät johtimien välistä tilaa, hylättiin.

Jotkut sovellukset vaativat erittäin voimakasta taivutusta pehmeän levyn alueella, ja gradienttirakennetta käytetään vähentämään jännitystä kootussa tilassa (mutta se on koottava melko monimutkaisen prosessin ja korkeajännityshitsauksen avulla). Progressio on FPC-kerroksessa käytetty suunnittelutekniikka. Taivutusalueen taivutusjärjestys on sisältä ulospäin, ja se kasvaa vähitellen kompensoimaan kanavan pituuden kasvua.