Mikä on PCB-liittimen reikä? Miksi tukkia reikiä?Miten se saavutetaan

Linjaa yhdistävän linja-reikälinjan kytkentä, elektroniikkateollisuuden kehitys, edistää myös piirilevyjen kehitystä ja asettaa myös korkeampia vaatimuksia painolevyn tuotantoprosessille ja pintapastalle. VIA Hole upotettuja reikiä syntyi, ja seuraavien vaatimusten tulee täyttyä samanaikaisesti:

(1) Huokosissa on kuparia, ja hitsaus voidaan täyttää tai tulpata;

(2) Huokosissa on oltava tinalyijyä ja tietyt paksuusvaatimukset (4 mikronia). Hitsausmustetta ei saa päästää reikään, mikä aiheuttaa tinahelmiä reikään;

(3) Jakovälissä on oltava hitsausmusteen tulpan reikä, joka on läpinäkymätön, eikä tinarenkaalle, tinahelmille ja litteille vaatimuksia saa asettaa.

Kun elektroniikkatuotteita kehitetään suuntaan "kevyt, ohut, lyhyt, pieni", PCB kehittyy myös kohti suurta tiheyttä ja vaikeutta. Viisi toimintoa siis:

(1) PCB:n hitsaamisen estämiseksi tina-tina voidaan oikosulkea tinasta tinan läpi tinaan; varsinkin kun laitamme rei'itetyn BGA-tyynyn päälle, meidän on ensin tehtävä reiät ja sitten kullattu BGA-hitsauksen helpottamiseksi.

(2) Vältä jäännöshitsausta huokosissa;

(3) Elektroniikkalaitoksen pinta-asennus ja komponenttikokoonpano on saatettu päätökseen sen jälkeen, kun piirilevy on imeytynyt testikoneeseen alipaineen muodostamiseksi ennen kuin se on valmis:

(4) Estääksesi pinnan pinnan pinnan virtauksen reikään ja aiheuttaa virtuaalisen hitsauksen, vaikuttaa tahnaan;

(5) Estä tinahelmien ilmaantuminen piikin yli hitsattaessa aiheuttaen oikosulun.

Tulppareiät on jaettu hartsitulpan reikiin ja pinnoitustulpan reikiin.

Hartsitulpan reikä: Kiinteästä musteesta vapaan musteen tulpan reikien käyttö liuottimella ei ole helppo täyttää yleisen musteen ongelmaa, mikä voi vähentää musteen kuumenemista ja aiheuttaa "halkeamia". Yleensä sitä käytetään, kun aukko on suuri pysty- ja vaakasuuntainen.

Hartsitulpan edut:

1. Napaliittimen reiät monikerroksisessa BGA-levyssä, hartsiliittimen reikien käyttö voi vähentää huokosia ja huokosia ratkaistakseen johtojen ja johtojen ongelman;

2. Sisäisen HDI:n haudatut reiät voivat tasapainottaa ristiriitaa keskikerroksen paksuuden säädön ja sisemmän HDI:n haudatun reiän täyteaineen suunnittelun välillä;

3. Suuri levypaksuus voi parantaa tuotteen luotettavuutta;

4. PCB käyttää hartsitulpan reikiä. Tämä prosessi johtuu usein BGA-osista, koska perinteinen BGA voi tehdä VIA:n takana PAD:n ja PAD:n välissä, mutta jos BGA on liian tiheä, se voi olla suoraan PADista. Poraa VIA muihin kerroksiin ja täytä kuparipinnoitus hartsilla PADiin, joka tunnetaan yleisesti nimellä VIP-prosessi (VIA in Pad). Tinavuotoa ja ilmahitsausta on helppo aiheuttaa taka- ja etupuolelle.

PCB-hartsitulpan reikien prosessi sisältää porauksen, pinnoituksen, tulpan reikien, leipomisen, hiomisen ja reiän päällystämisen porauksen jälkeen ja sitten hartsin paistamisen. Lopuksi maa tasoitetaan. Kuparia sisältää, joten sinun on laitettava kerros kuparia, jotta se muuttuu PADiksi. Nämä prosessit tehdään ennen alkuperäistä piirilevyporausta, eli linnoituksen reikien reiät käsitellään, ja sitten porataan muita reikiä muita reikiä varten. Alunperin normaali prosessi.

Jos rei'issä ei ole tukkoista reikää, kun reiässä on kuplia, koska kuplat imevät helposti kosteutta, levy saattaa räjähtää, kun levy kulkee peltiuunin läpi. Puristaminen ulos, mikä aiheuttaa näkyvän tilanteen toisella puolella. Tällä hetkellä huonot tuotteet voidaan havaita, eikä kuplia sisältävä levy välttämättä räjähdä, koska räjähdysherkän levyn pääasiallinen syy on kosteus, joten jos tehtaan levy tai levy juuri lähtee tehtaalta, on tehtaalla, levy on tehtaalla tehtaalla, hallitus on tehtaalla tehtaalla. Kun yläosa on paistettu, se ei aiheuta räjähtäviä lautoja.

Galvanointireikä: Se käyttää tällä hetkellä lisäaineiden ominaisuuksia säätelemään kuparin kasvunopeutta kussakin osassa rei'ityksen suorittamiseksi. Sitä käytetään pääasiassa jatkuvaan monikerroksiseen läppätuotantoon (sokea reikäprosessi) tai suurvirtasuunnitteluun.

Sähköpinnoitusreikien täytön edut:

(1) Se auttaa suunnittelemaan pinottuja reikiä ja levyreikiä;

(2) Paranna sähköistä suorituskykyä ja auta korkeataajuista suunnittelua;

(3) auttaa lämmön hajoamisessa;

(4) Yksi vaihe on pistokkeen reikien ja sähköliitäntöjen liittäminen loppuun;

(5) Täytä kuparipinnoite sokeassa reiässä, lisää luotettavuutta ja johtavaa suorituskykyä paremmin kuin johtava liima.

Joten, miten PCB-linjakortti ajaa reikien reikiä?

1. Kun kuuma ilma on tasainen, tulpan reikä prosessi

Tämä prosessiprosessi on: levypinnan hitsaus → hal → tulpan reiät → kovetus. Tuotannossa käytetään ei-plug-in-hole -prosessia. Kun kuuma ilma on litistetty, alumiinilevyversiota tai musteverkkoa käytetään täydentämään koko linnoituksen huokoset. Pluged-mustetta voidaan käyttää valoherkälle musteelle tai termosmusteelle. Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että lämpötuuli ei pudota öljyä lämpötuulen tasaisuuden jälkeen, mutta on helppo aiheuttaa musteen musteen epätasaisuuksia ja asennuksen aikana on helppo aiheuttaa virtuaalista hitsausta.

Toiseksi kuuma ilma ennen tasainen tulpattu reikä prosessi

(1) Käytä alumiinitulppien reikiä, jähmettymistä ja hiomalevyä kuvaajien siirtoon

Tässä prosessissa käytetään digitaalista porakonetta poraamaan Putca-reikien alumiinilevyt verkkoversion tekemiseksi ja reikien tekemiseksi. Plug-in-mustetta voidaan käyttää myös kiinteän armal-musteen kanssa. Prosessiprosessi on: etukäsittely → tulpan reikä → hiomalevy → grafiikan siirto → etsaus → levypinnan hitsaus

Tällä menetelmällä voidaan varmistaa, että huokoset ovat litteät, kuuma ilma on tasaista, eikä laatuongelmia, kuten räjähtävää öljyä ja öljyhävikkiä, esiinny.

(2) Alumiinikappaleiden käytön jälkeen tulppaa reiät suoraan hitsaamalla

Tässä prosessissa käytetään digitaalista porakonetta, porataan ulos Plug-reikien alumiinilevyt, tehdään verkkoversio, asennetaan lankatulostimeen tulpanreikiä varten ja pysäköintireiät pysäköidään enintään 30 minuutin kohdalla. Prosessi on: Esikäsittely - tulpan reikä - silkkipainatus - esipaistaminen - altistuminen - esittely - kovettuminen.

Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että nukenreiät ovat hyvin peitossa, tulpan reiät ovat tasaisia ​​ja kuuma ilma voi varmistaa, että nukenreikä ei ole tinalla ja että peltihelmet eivät ole piilossa reikään, mutta se on helppo aiheuttaa mustetyyny musteen reiässä, jolloin hitsaus voidaan hitsata. Huonoa seksiä.

(3) Alumiiniset tulpan reiät, joissa näkyy, esikovettuva ja levypinnan hitsauslohko hionnan jälkeen

Käytä CNC-porakonetta tulppia vaativien alumiinilevyjen poraamiseen, verkkoversion tekemiseen ja pistokkeiden reikien asentamiseen vaihtojohtotulostimeen; tulppien reikien on oltava täynnä, molemmat puolet näkyvät ja sitten jähmettyneet, ja hiomalevy käsitellään levypintakäsittelyllä. Sen prosessiprosessi on: Esikäsittely -tulppa -reikä -esipaistaminen -esittely -esikovetus -esipoltto ja hitsaus.

Tämä prosessi jähmettyy tulppien rei'illä, jotka voivat varmistaa, että reiät eivät putoa ja öljy-räjähdys HAL:n jälkeen; mutta HAL:n jälkeen on vaikea ratkaista kokonaan reiät ja peltihelmet ja tina pilotissa.

(4) Levyn pintahitsaus ja tulppien reiät valmistuvat samanaikaisesti

Tässä menetelmässä käytetään 36T (43T) -silkkiverkkoa, joka asennetaan lankatulostimeen tyynyn tai kynsialustan avulla. Kun levyn pinta viimeistellään, kaikki huokoset täytetään; prosessiprosessi on: etukäsittely-silkkiprintti- -Pre-baking-Exposure-Selection-CIT.

Tämä prosessi on lyhyt prosessi ja laitteiden käyttö on korkea. Se voi varmistaa, että lämpötuuli ei pudota öljyä lämmön tasoittamisen jälkeen, eikä nukenreikä voi olla pelissä. , Ilman laajeneminen, tunkeutuminen hitsauskalvon läpi aiheuttaen tyhjiä reikiä ja epätasaisuuksia.