Syitä ja ratkaisuja PCB-nikkelipäällystysprosessin epäonnistumiseen

PCB-eristyksessä nikkeliä käytetään jalo- ja epäjalometallien substraattipinnoitteena. Joillakin pinnoilla, joilla on kovaa kuormitusta, nikkelin käyttö kultaisena taustakerroksena voi parantaa huomattavasti kulutuskestävyyttä. Esteenä käytettynä nikkeli estää tehokkaasti diffuusiota kuparin ja muiden metallien välillä. Seuraavassa selitetään PCB-nikkelipinnoitusprosessin vikojen syyt ja ratkaisut:

1. Hampun kuopat: Hampun kuopat ovat seurausta orgaanisesta saastumisesta; jos sekoitus on huono, ilmakuplia ei voida poistaa ja kuoppia muodostuu. Suuret hampun kuopat osoittavat yleensä öljyn saastumista, ja sen vaikutusta voidaan vähentää kostutusaineella. Pieniä kuoppia kutsutaan pinholiksi. Huono käsittely, huono metallin laatu, liian pieni boorihappopitoisuus ja liian alhainen kylvyn lämpötila aiheuttavat reikiä. Kylvyn huolto ja prosessin ohjaus ovat avaimia, ja neulanreikien estoaineita tulisi lisätä prosessin stabilointiaineiksi.

2. Epätasaisuus ja purseet: Karheus tarkoittaa, että liuos on likainen ja se voidaan korjata täydellä suodatuksella (PH on liian korkea muodostamaan hydroksidisaostumista, jota tulee kontrolloida). Jos virrantiheys on liian suuri, anodilima ja lisätty vesi ovat epäpuhdasta, vaikeissa tapauksissa syntyy karheutta ja purseita.

3. Alhainen sidosvoima: Jos kuparipinnoite ei ole täysin hapettunut, pinnoite irtoaa ja kuparin ja nikkelin välinen adheesio on huono.

4. Pinnoite on hauras ja sen hitsattavuus on huono: kun pinnoite on taipunut tai kulunut jonkin verran, pinnoite on yleensä hauras. Tämä osoittaa, että on olemassa orgaanista tai raskasmetallisaastetta, joka on käsiteltävä aktiivihiilellä. Lisäksi riittämätön lisäys ja korkea pH vaikuttavat myös pinnoitteen haurauteen.

5. Pinnoite on tumma ja väri on epätasainen: pinnoite on tumma ja väri on epätasainen, mikä tarkoittaa metallisaastetta. Koska kupari pinnoitetaan yleensä ensin ja sitten nikkeli, tuotu kupariliuos on pääasiallinen saastelähde. Säiliön metallikontaminaation, erityisesti kuparinpoistoliuosten, poistamiseksi tulee käyttää aallotettuja teräskatodeja, jolloin 5 ampeeria litraa kohti liuosta on tyhjänä tunnin ajan virrantiheydellä 2–5 ampeeria neliöjalkaa kohti.

6. Pinnoitteen palovammat: Mahdollisia syitä pinnoitteen palovammoihin: riittämätön boorihappo, alhainen metallisuolojen pitoisuus, liian alhainen käyttölämpötila, liian suuri virrantiheys, liian korkea pH tai riittämätön sekoitus.

7. Alhainen kerrostumisnopeus: alhainen PH-arvo tai alhainen virrantiheys aiheuttaa alhaisen laskeutumisnopeuden.

8. Pinnoitteen vaahtoutuminen tai kuoriutuminen: huono esipinnoituskäsittely, liian pitkä keskeytysaika, orgaanisten epäpuhtauksien saastuminen, liiallinen virrantiheys, liian alhainen lämpötila, liian korkea tai liian alhainen PH ja vakava epäpuhtauksien vaikutus aiheuttaa rakkuloita tai kuoriutumista .

9. Anodin passivointi: Anodin aktivaattori on riittämätön, anodin pinta-ala on liian pieni ja virrantiheys on liian korkea.