PCB-monikerroksinen sokeareikähartsitulpan reikätekniikka

Kun elektroniikkatuotteita kehitetään monipuolistamisen, suuren tarkkuuden ja suuren tiheyden suuntaan, samat vaatimukset asetetaan piirilevyille. Tehokkain tapa lisätä PCB-tiheyttä on vähentää läpimenevien reikien määrää, jotta sokeat ja haudatut läpivientiaukot sijoitetaan tarkasti.

1. Monikerroksisen kaihtimen edut piirilevyjen kautta:

●Poista suuri määrä läpimeneviä reikiä, paranna johdotuksen tiheyttä ja säästää tehokkaasti vaakasuuntaista tilaa.

●Sisäisen liitäntärakenteen suunnittelu on monipuolista

●Elektronisten tuotteiden luotettavuus ja sähköinen suorituskyky paranevat merkittävästi.

2. Sokean reikälevyn rooli:

Sokleiden tuotanto levyjen kautta tekee piirilevyjen valmistusprosessista kolmiulotteisen, säästää tehokkaasti vaakatilaa, mukautuu nykyaikaisten piirilevyjen suureen tiheyteen, toisiinsa kytkettyjen elektronisten tuotteiden teknologiseen päivitykseen sekä elektronisten sirujen rakenteeseen ja asennusmenetelmiin. myös jatkuvasti kehittyvä ja muuttuva. . Sen kehitys on pohjimmiltaan liitäntäjaloilla varustetuista komponenteista erittäin tiheisiin integroituihin piirimoduuleihin, joissa on pallomaiset juotosliitokset.

3. Perinteisen HDI-laserverkon ongelmat prosessin aikana:

Sälekaihtimissa on tyhjiä aukkoja ja niihin jää ilmaa, mikä vaikuttaa luotettavuuteen lämpöshokin jälkeen. Perinteinen menetelmä tämän ongelman ratkaisemiseksi on täyttää sokea reikä hartsilla tai täyttää sokea reikä hartsitulpalla painamalla levyä. Näillä kahdella menetelmällä valmistettujen piirilevyjen luotettavuutta on kuitenkin vaikea taata ja tuotannon tehokkuus on alhainen. Prosessin kyvyn parantamiseksi ja HDI-prosessin parantamiseksi käytetään prosessia sokeisten reikien täyttämiseksi galvanoimalla. Etuna on, että sokeat reiät voidaan täyttää galvanoidulla kuparilla, mikä parantaa huomattavasti luotettavuutta. Sokeat reiät on asetettu grafiikan päälle, mikä parantaa huomattavasti prosessin kykyä mukautua asiakkaiden yhä monimutkaisempiin ja joustavampiin malleihin.

Sähköpinnoituksen kykyyn täyttää sokeat reiät vaikuttavat piirilevyn materiaalista ja umpireikien reikätyypistä. Hyvän umpireikien täyttövaikutuksen saavuttamiseksi ja pinnan kuparin paksuuden saavuttamiseksi on käytettävä kehittyneitä laitteita, erityistä kuparipinnoitusliuosta ja kuparipinnoitusta. Lisäaineet, nämä ovat myös tämän tekniikan painopiste ja vaikeus.

4. Hartsitulpan reikä

Hartsitulpan reiän tausta:

Hartsitulpan reiän tekniikkaa käytetään yhä laajemmin piirilevyissä, erityisesti korkeakerroksisessa, erittäin tarkassa PCB-monikerroksisessa piirilevyssä. Käytä hartsitulppien reikiä ratkaistaksesi useita ongelmia, joita ei voida ratkaista käyttämällä vihreitä öljytulpan reikiä tai puristussovitettua hartsia. Tässä piirilevyprosessissa käytetyn hartsin ominaisuuksien vuoksi piirilevyjen valmistuksessa on monia vaikeuksia.

5. Määritelmä

Hartsitulpan reikäprosessi tarkoittaa hartsin käyttöä sisäkerroksen haudattujen reikien tiivistämiseen ja sitten puristussovitukseen, jota käytetään laajalti suurtaajuuslevyissä ja HDI-levyissä; se on jaettu perinteisiin silkkihartsitulppien reikiin ja tyhjiöhartsitulpan reikiin. Yleisenä tuotteen valmistusprosessina on perinteinen silkkihartsitulpan reikä, joka on myös alan yleisin prosessimenetelmä.

6.hallinnan vaikeus

Hartsitulpan reikien yleisiä laatuongelmia ja niiden parantamismenetelmiä

⑴ Yleisiä ongelmia

A, aukkokupla

B. Pistokkeen reikä ei ole täynnä

C, hartsi- ja kuparikerrostus

⑵ Seuraukset

V. Ei ole mitään keinoa tehdä tyynyä aukkoon; aukko piilottaa ilman, ja lastu kiinnittyy ja puhaltaa.

B. Reiässä ei ole kuparia

C. Pehmusteet työntyvät ulos, jolloin komponentit eivät kiinnity tai osat putoavat

⑶ Ennaltaehkäisy- ja parantamistoimenpiteet

A. Valitse sopiva tulppamuste ja hallitse musteen säilytysolosuhteita ja säilyvyyttä.

B. Standardoitu tarkastusprosessi reikien välttämiseksi aukkoon. Luotamme erinomaiseen tulpanreikäteknologiaan ja hyviin silkkipainatusolosuhteisiin tulpanreikien riittosuhteen parantamiseksi.

C. Valitse sopiva hartsi, erityisesti materiaalin Tg ja laajenemiskertoimen valinta, sopiva tuotantoprosessi ja liimanpoistoparametrit, jotta vältytään tyynyn ja hartsin irtoamisesta kuumentamisen jälkeen.

D. Hartsin ja kuparin delaminoitumisongelmassa, kun kuparin paksuus reiän pinnalla on yli 15 um, tällaisen hartsin ja kuparin delaminoitumisen ongelmaa voidaan parantaa huomattavasti.

7. Sisäinen HDI:n haudattu reikä, sokeareikä hartsitulpan reikä

⑴Yleisiä ongelmia

A. Räjähdyslevy

B. Umpireiän hartsiuloke

C. reikä ilman kuparia

⑵ Seuraukset

Yllä olevat ongelmat johtavat suoraan tuotteen romuttamiseen. Hartsin ulkonemat aiheuttavat usein linjoissa epätasaisuutta, mikä johtaa aukkoon ja oikosulkuihin.

⑶ Ennaltaehkäisy- ja parantamistoimenpiteet

V. Sisäisen HDI-liittimen reiän täyteyden hallinta on välttämätön edellytys, jotta kortti ei halkea; jos tulpan reikä valitaan linjan valinnan jälkeen, tulpan reiän ja puristuksen välistä aikaa ja levyn pinnan puhtautta tulee valvoa.

B. Hartsin ulkoneman säätimen on ohjattava hartsin hiontaa ja tasoitusta sekä hiottava levyt vaakasuunnassa ja pystysuunnassa varmistaakseen, että hartsi levyn pinnalla on puhdas. Jos osat eivät ole puhtaita, hartsi voidaan korjata käsin hiomalla; hartsi kovera levyn hionnan jälkeen ei saa olla suurempi kuin 0,075 mm mm. Galvanointivaatimukset: Galvanointi suoritetaan asiakkaan kuparin paksuusvaatimusten mukaan. Galvanoinnin jälkeen suoritetaan viipalointi hartsitulpan reiän koveran asteen varmistamiseksi.

8. Lopuksi

Vuosien kehitystyön jälkeen sokean reiän ja hartsitulpan reiän teknologialla on edelleen välttämätön rooli joissakin huippuluokan tuotteissa. Erityisesti sokea haudattu vias, HDI, paksu kupari ja muita tuotteita on käytetty laajalti, nämä tuotteet liittyvät viestintä-, sotilas-, ilmailu-, sähkö-, verkko-ja muilla aloilla. Piirilevytuotteiden valmistajana tunnemme hartsitulpan reikien prosessiominaisuudet ja käyttötavat. Meidän on myös jatkuvasti parannettava hartsitulppareikätuotteiden prosessiominaisuuksia, parannettava tuotteiden laatua, ratkaistava tällaisten tuotteiden prosessiongelmat ja saavutettava teknisesti vaikeiden piirilevytuotteiden valmistaja.

Jos haluat tehdä allegroa, tiheää ja korkealaatuista PCB:tä, valitse BETON TECH, meillä on ammattitaitoinen tekninen tutkimus- ja kehitystiimi saattamassa tuotteitasi.